Vysoušecí oleje (z řečtiny αλειφα - mast, olej) - filmotvorné látky (průhledné kapaliny od žluté po třešňovou ) na bázi tepelně upravených rostlinných olejů nebo alkydových pryskyřic . Vysoušecí oleje dobře zvlhčují dřevo a kov . Používají se jako laky, ochranné nátěry, impregnace, základy pod barvy atd.
Starý název pro přírodní vysychající olej je „vařený olej“. V některých starověkých receptech jsou jantarové a jiné pryskyřice zaváděny do sušicích olejů , podle moderní klasifikace jsou takové sloučeniny klasifikovány jako laky .
Historicky se vysoušecí olej používal k nátěrům a impregnaci dřeva jako hlavní prostředek ochrany dřevěných výrobků před vlhkostí, hnilobou a parazity dřeva. Ve 20. století, kdy se objevily jiné prostředky ochrany dřeva, včetně účinnějších, se použití lněného oleje omezilo na nátěry vnitřních dřevěných obkladů a přednátěr porézních povrchů pro následné nátěry (přednátěr lněným olejem zlepšuje přilnavost nátěru a snižuje jeho spotřebu snížením absorpce do povrchu). Vysychající olej se používá také jako základ olejových barev , tmelů .
Mnoho rostlinných olejů , které zůstávají na vzduchu, pod vlivem kyslíku, světla a tepla , houstne a v tenké vrstvě „vysychá“ ( polymerizuje ) a mění se v polotuhou hmotu [1] [2] . Tato charakteristická vlastnost je vlastní těm rostlinným olejům, které zahrnují polynenasycené mastné kyseliny , zejména linolovou a linolenovou . Čím více glyceridů nenasycených mastných kyselin je v oleji a čím vyšší je jeho jodové číslo [3] , tím větší je sušicí schopnost oleje. Oleje se liší nejvyšším obsahem glyceridů kyseliny linolenové a linolové: lněný - s jejich obsahem až 80 % (jódové číslo 175-204) a konopný - s obsahem až 70 % (jódové číslo 145-167). Jiné oleje, jako je slunečnicový , makový, ořechový , obsahující 30 až 50 % glyceridů kyseliny linolenové , vysychají slabší a pomaleji. Rostlinné oleje: řepkový, olivový (jódové číslo 75-94) atd., obsahující pouze stopy kyseliny linolenové, postrádají schopnost vysychání (olivový olej však houstne [4] ). Ricinový olej nevysychá ani nezhoustne. [4] Jodové číslo oleje se vysycháním snižuje. Minerální oleje neobsahují nenasycené mastné kyseliny, a proto nepodléhají polymeraci na vzduchu (nevysychají).
Rostlinný olej v přírodní formě i s vysokým obsahem kyseliny linolenové oxiduje extrémně pomalu. Aby se zkrátila doba sušení, je olej podroben tepelnému ošetření s přidáním sušidel do jeho složení . Při zahřívání v oleji se látky, které zpomalují tuhnutí, rozkládají a sušidla zajišťují rychlejší oxidaci. Tímto způsobem se získávají vysychavé oleje - kompozice, které se během 6-36 hodin (v závislosti na složení, technologii přípravy a použitých přísadách) po nanesení na povrch promění v tvrdý, elastický film. Většina moderních sušicích olejů má dobu schnutí řádově den.
V současné době se vyrábí tři druhy olejů vysychajících oleje: přírodní, oxolové a kombinované, dále alkydové a kompozitní sušicí oleje.
Všechny oleje na sušení oleje jsou vyrobeny z rostlinného oleje s přídavkem vysoušedla, látky, která urychluje schnutí oleje. V procesu výroby sušícího oleje je olej podroben filtraci a tepelnému zpracování. Jako sušidla se používají kovové sloučeniny jako kobalt , olovo , mangan , železo , zirkonium , lithium , stroncium . Procento sušidel ve vysoušecím oleji je nevýznamné. Jejich přítomnost urychluje oxidaci oleje díky tomu, že vysoušedlo aktivně absorbuje vzdušný kyslík , který přechází k oxidaci. Účinek vysoušedla na vysychající olej se po vysušení nezastaví, takže jeho přílišné přidávání je nepřijatelné - povlak rychle tmavne a stává se křehkým. Složení vysoušedla významně ovlivňuje rychlost vysychání vysychajícího oleje, například polymetalické vysoušedla poskytují rychlost sušení, která je několikanásobně vyšší než u monometalických.
Přírodní vysoušecí olejPřírodní sušící olej vyráběný průmyslem musí splňovat požadavky GOST 7931-76. Podle této GOST by měl přírodní sušicí olej téměř výhradně sestávat ze zpracovaného přírodního rostlinného oleje bez obsahu chemických rozpouštědel. Ve složení je povolen pouze lněný nebo konopný olej, bez slunečnicového. Zbývající podíl do 3 % zaujímá sušárna oleje na bázi olova, manganu nebo kobaltu.
Olej ve výrobním procesu prochází dlouhou (až 12 hodin) tepelnou úpravou ( chřadnutím ) při teplotě asi 300 °C , s proplachováním vzduchem nebo bez něj. Sušící olej získaný tepelným zpracováním bez foukání se nazývá polymerizovaný (základní, standardní vysoušecí olej) a s foukáním - oxidovaný , neboli oxidovaný .
Přírodní vysoušecí olej má podobu průhledné olejovité kapaliny světlého nebo tmavého odstínu, podle odrůdy, s lehce nasládlou vůní odpovídajícího oleje. Nejprůhlednější je olej na sušení prádla nejvyšší kvality – měl by být osmkrát průhlednější než přírodní konopný sušící olej v jodometrickém měřítku.
Doba schnutí přírodního schnoucího oleje by neměla přesáhnout 24 hodin při teplotě 20-22 °C.
Padělky přírodního vysoušecího oleje jsou na ruském trhu rozšířené až do úplné absence přírodního vysoušecího oleje v některých regionech. Padělky jsou vyráběny na bázi slunečnicového oleje a dalších druhů rostlinných olejů, ropných kalů, petrochemických produktů, které nesplňují schválené technické požadavky na barvu, průhlednost, vůni a rychlost schnutí. Přestože padělaný „přírodní“ vysoušecí olej může být vhodný pro některé typy stavebních prací, je obvykle z hlediska estetických vlastností horší než přírodní.
Sušící olej "Oksol"Sušící olej "Oksol" musí splňovat požadavky GOST 190-78. Oksol se vyrábí z přírodních rostlinných olejů, lněného a konopného semene (třída P) nebo ze slunečnice, nebo sóji, nebo světlice barvířské, nebo kukuřice, nebo vinné révy, nebo lnice, nebo jejich směsí s možností částečné náhrady (až 40 %) jejich ropné polymerní pryskyřice a také sušidla. Sušárny v oxolu se používají naftenáty, tavený olej, mastné kyseliny a také na bázi kovů mangan, olovo, kobalt nebo jejich směsi.
Obsah netěkavého oleje a pryskyřic v oxolu by měl být 55 %, jako rozpouštědlo lze použít lakový benzín , gumový terpentýn, nefras . Rozpouštědla obvykle tvoří 40 %, zbylých 5 % tvoří vysoušedlo. V důsledku přítomnosti rozpouštědla v kompozici má tento sušicí olej ostrý nepříjemný zápach, který přetrvává po určitou dobu i po zaschnutí povlaku. Oksol je výrazně levnější než přírodní vysoušecí olej, mírně se od něj liší vzhledem a vlastnostmi. Oxol vyrobený na bázi lněného oleje je považován za kvalitnější - jeho povlak kombinuje tvrdost, elasticitu, voděodolnost a maximální trvanlivost mezi druhy vysychavého oleje. Levnější vysoušecí olej na bázi slunečnicového oleje má horší krycí schopnost než lněný. Oksol na bázi hermelínového oleje má nejtmavší barvu.
Kombinované sušicí olejeKombinované sušicí oleje se od oxolu liší pouze poměrem množství přísad: obsahují asi 30 % rozpouštědla, které se také používá jako lakový benzín. Na tunu vysychajícího oleje se spotřebuje asi 700 kg oleje.
Alkydové sušicí oleje se vyrábějí z alkydových pryskyřic ředěných rozpouštědly a modifikovaných oleji. Stejně jako u olejů na sušení oleje se do alkydových přidává vysoušedlo. Podle typu pryskyřice se alkydové vysychavé oleje dělí na glyftalové, pentaftalové a xiftalové. Alkydové vysoušecí oleje se vyrábějí ve formě roztoků v lakovém benzínu. Alkydové vysoušecí oleje jsou ekonomičtější než olejové – na přípravu tuny vysoušecího oleje je potřeba asi 300 kg rostlinného oleje.
Nejlevnějším typem sušícího oleje je kompozitní. Jedná se o vysychající olej, jehož hlavní složkou nejsou přírodní oleje a pryskyřice, ale jejich syntetické náhražky, především rafinované produkty. Složení kompozitních sušicích olejů se může lišit, neexistuje pro ně GOST, jsou vyráběny podle technických specifikací (TU). Kompozitní vysychavé oleje se mohou od přírodních vysychavých olejů nebo oxolov výrazně lišit vzhledem - jejich barva může být světlejší, s načervenalým nádechem, mohou být transparentní. Mají pronikavý zápach, často dlouhou dobu schnutí a také se liší nerovnoměrnými vlastnostmi – podle složení se mohou chovat úplně jinak. Takže například kompozitní vysoušecí oleje vyrobené na bázi fuse - sedimentu přírodního rostlinného oleje - vůbec nevysychají a povrchy jimi pokryté nelze obarvit. Vysoušecí oleje na bázi osprey (kombinace ropných polymerních pryskyřic ) nemusí buď vůbec zaschnout, nebo po zaschnutí vytvoří sklovitý film, který se z povrchu postupně drolí.
Pro přípravu nátěrových hmot se používá olej a alkydové vysychavé oleje. Z ekonomických důvodů se pro výrobu běžných olejových barev častěji používají alkydové vysychavé oleje, protože jsou levnější. K ředění silně nastrouhaných barev se častěji používají přírodní olejové vysychavé oleje. Kompozitní sušicí oleje se v průmyslu barev a laků nepoužívaly, především kvůli extrémně nízké kvalitě výsledného nátěru.
Pro impregnaci a nátěry dřevěných povrchů a různých dřevěných výrobků se používají všechny druhy vysoušecích olejů.
Odolnost většiny vysychavých olejů vůči povětrnostním vlivům je nižší než u jiných dostupných přípravků na ochranu povrchu, takže použití vysychavých olejů v jejich čisté formě (nikoli v barvách) pro venkovní práce je omezené. V současné době nemá smysl používat přírodní sušicí olej, nejdražší ze všech sušicích olejů, pro venkovní práce - nátěr bude muset být neustále aktualizován, což je velmi drahé a nepraktické. Je také zbytečné používat přírodní sušicí olej pro přednátěr povrchů pro lakování, protože k tomu jsou vhodnější levnější sušicí oleje, oxol a alkyd. Odolnost vůči povětrnostním vlivům je nejvyšší u alkydových vysoušecích olejů - nátěr alkydovým vysoušecím olejem je asi dvakrát delší než u jiných olejů vysychajících. V každém případě je lepší použít sušicí olej při venkovních pracích pouze jako předběžný nátěr pro následné lakování.
Pro vnitřní práce, pokud jde o snadnost použití a šetrnost k životnímu prostředí, má přírodní olej na sušení oleje výhodu - prakticky nevoní, nátěr nevypouští látky škodlivé pro zdraví a nátěrové práce také nejsou spojeny se zdravím. Ale kvůli vysokým nákladům na tento sušící olej se oxol (nebo alkydové sušící oleje) častěji používá pro vnitřní práce. Kvůli zápachu oxoli se s ním musí pracovat v dobře větraném prostoru. Do úplného zaschnutí nanesený nátěr dále uvolňuje výpary lakového benzínu, a proto zůstává v místnosti až několik dní charakteristický zápach.
Kompozitní laky jsou obecně toxické, a to nejen během schnutí – povrch natřený kompozitním lakem může ještě několik let po nanesení zapáchat a uvolňovat škodlivé látky. Proto lze kompozitní laky používat pouze pro zpracování dřevěných a jiných porézních povrchů při venkovních pracích a také v nebytových prostorách s dobrým větráním. Nedoporučují se používat pro vnitřní práce v bytech a jiných obytných prostorách.