Vady svarů

Vady svarových spojů  - jakékoli odchylky od parametrů spojů stanovených regulačními dokumenty při svařování , vzniklé v důsledku porušení požadavků na přídavné materiály pro svařování , přípravu, montáž a svařování spojovaných prvků, tepelné a mechanické zpracování svařovaného materiálu kloubů a konstrukce jako celku.

Hlavní důvody

Podle Americké společnosti strojních inženýrů (ASME) jsou příčiny vad svařování rozděleny následovně: 45 % - chyby výběru technologie svařování , 32 % - chyby svářečů , 12 % - poruchy svařovacího zařízení, 10 % - nevhodné přídavné materiály pro svařování , 1 % - ostatní [1] .

Klasifikace podle geometrie

Klasifikace vad je stanovena v GOST 30242-97 „Vady spojů při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice“ [2] , jakož i v GOST R ISO 6520-1-2012 „Klasifikace vad geometrie a kontinuity v kovových materiálech. Část 1. Tavné svařování“ [3] , které odpovídají ISO 6520 [4] .

Vady spojů při svařování se dělí do šesti skupin:

  1. Trhliny  jsou nespojitosti způsobené místním prasknutím švu, ke kterému může dojít v důsledku ochlazení nebo působení zatížení.
  2. Dutiny a póry  jsou diskontinuity libovolného tvaru, tvořené plyny zachycenými v roztaveném kovu, které nemají rohy.
  3. Pevné vměstky  jsou pevné cizí látky kovového nebo nekovového původu ve svarovém kovu.
  4. Nedostatek natavení a nedostatek průvaru  - chybějící spojení mezi svarovým kovem a základním kovem nebo mezi jednotlivými svarovými housenkami.
  5. Porušení tvaru švu  - odchylka tvaru vnějších ploch svaru nebo geometrie spoje od nastavené hodnoty.
  6. Jiné vady  - všechny vady, které nelze zařadit do výše uvedených skupin.

Trhliny

Trhliny , které se vyskytují ve spojích při svařování, se mohou nacházet ve svarovém kovu, v tepelně ovlivněné zóně, v základním kovu.

V závislosti na orientaci se trhliny dělí na:

Kromě toho se samostatně rozlišují následující typy trhlin:

Metody pro snížení praskání při svařování jsou:

Dutiny a póry

Výskyt těchto vad je způsoben především plyny zachycenými v roztaveném kovu. Podle umístění se dělí na:

Mezi dutinky patří také píštěle – protáhlé trubicovité dutiny způsobené uvolňováním plynu, a dutinky smršťovací – dutiny, které vznikají v důsledku smršťování při tuhnutí. Speciálním případem smršťovací dutiny je kráter - nesvařená smršťovací dutina na konci svarové housenky.

Pevné vměstky

Existují následující typy pevných inkluzí:

Nesplynutí a nedostatek průniku

Mezi svarovým kovem a základním kovem nebo mezi jednotlivými svarovými housenkami existují následující typy nestavení nebo chybějícího spojení [6] :

Pojem nedostatečná penetrace nebo neúplná penetrace je nestavení základního kovu v oblasti nebo po celé délce švu, které se objevuje v důsledku neschopnosti roztaveného kovu proniknout do kořene spoje a vyplnit mezera mezi díly.

Porušení tvaru švu

Porušení tvaru švu podle GOST 30242-97 zahrnuje:

Jiné vady

Ostatní v souladu s GOST 30242-97 zahrnují všechny vady, které nejsou zahrnuty ve výše uvedených skupinách. Například:

Klasifikace podle mechanismu vzdělávání

Studené trhliny

Zbytková pnutí mohou snižovat pevnost základního kovu a vést k jeho prasknutí se vznikem studených trhlin. Ke snížení výskytu takových vad se používají různé technologické metody, například přerušované švové svařování, víceprůchodové svařování [7] .

Mezi hlavní důvody sklonu k praskání za studena patří:

Horké trhliny

Horké trhliny jsou křehké mezikrystalické lomy svarového kovu a tepelně ovlivněné zóny. Vyskytují se v pevném kapalném stavu při krystalizaci a za vysokých teplot v pevném stavu. umístěné podél hranic zrn.

Horké trhliny vznikají především působením dvou faktorů: přítomností tekutých mezivrstev mezi kovovými zrny během krystalizace a smršťovacími deformacemi. V procesu tuhnutí se do mezikrystalových prostorů přesouvají nečistoty a strusky, což snižuje deformační schopnost svaru a zóny blízkého svaru. Nerovnoměrné smršťování svaru a základního kovu při ochlazování způsobuje vnitřní pnutí a v důsledku toho vznik mikroskopických a makroskopických trhlin.

Následující technologické metody vedou ke snížení tvorby horkých trhlin:

Viz také

Poznámky

  1. ↑ Matthews, Clifford (2001), ASME engineer's data book , ASME Press, str. 211, ISBN 978-0-7918-0155-0 , < https://books.google.com/books?id=7nIqrfROowQC&pg=PA211 > Archivováno 23. ledna 2022 ve Wayback Machine 
  2. ↑ GOST 30242-97 „Vady spojů při tavném svařování kovů. Klasifikace, označení a definice“ . Získáno 8. července 2017. Archivováno z originálu dne 29. dubna 2017.
  3. ↑ GOST R ISO 6520-1-2012 Svařování a související procesy. Klasifikace defektů geometrie a spojitosti v kovových materiálech. Část 1: Tavné svařování . Získáno 9. července 2017. Archivováno z originálu 5. srpna 2017.
  4. ↑ BS EN ISO 6520-1: "Svařování a příbuzné procesy - Klasifikace geometrických nedokonalostí v kovových materiálech - Část 1: Tavné svařování" (2007)
  5. ↑ Raj, Jayakumar & Thavasimuthu, 2002 , str. 128.
  6. ↑ Rampaul, 2003 , s. 216.
  7. ↑ 12 Cary & Helzer, 2005 , pp. 404–405
  8. ↑ Bull, Steve (2000-03-16), Faktory podporující horké praskání , University of Newcastle upon Tyne , < http://www.staff.ncl.ac.uk/sjbull/mmm373/WFAULT/sld013.htm > . Získáno 6. prosince 2009. Archivováno 16. dubna 2009 na Wayback Machine 

Bibliografie

Odkazy