| JSC "MPO pojmenované po I. Rumyantsev" | |
|---|---|
| Typ | Akciová společnost |
| Základna | 1922 |
| Umístění |
Rusko :Moskva, St. Raskovoy, 34 |
| Klíčové postavy |
Khalfun Leonid Marksovich (generální ředitel) Frolenkov Vitaly Vladimirovich (technický ředitel) |
| Průmysl | Letectví , strojírenství |
| produkty | zařízení pro kontrolu paliva, dávkovací zařízení |
| webová stránka | www.mporum.ru |
JSC "MPO pojmenovaná po I. Rumyantsev " je ruská průmyslová společnost v okrese Begovoy , zabývající se výrobou zařízení pro řízení paliva pro nejsložitější systémy automatického řízení leteckých motorů a také výrobou dávkovacích zařízení, která regulují dodávku paliva, kapalného i plynného.
Celý název společnosti - Akciová společnost "Sdružení strojní výroby pojmenované po I. Rumyantsev ".
Společnost zajišťuje celý výrobní cyklus - od přířezů až po hotové výrobky. Společnost má vlastní testovací zařízení, která splňují nejnovější požadavky a umožňují celou škálu testování jednotek. Údržbářský a opravárenský servis podniku zajišťuje provoz jak letecké, tak pozemní techniky. Podnik disponuje výkonným inženýrským servisem schopným řešit nejsložitější problémy, které vznikají při vývoji produktů, které mají zásadní konstrukční rozdíly od sériově vyráběných produktů a vyžadují inovativní přístup k výrobě a testovací technologii.
V současné době je podnik v plném proudu reformy řízení a technického dovybavení výroby. Do provozu byla uvedena řada horizontálních frézovacích obráběcích center Kitamura a vysoce přesných soustružnických obráběcích center SPM-16. Spolu s novým vybavením přicházejí do dílen moderní informační technologie - zavádí se program pro účetnictví, plánování a řízení výroby BAAN 6.
Od roku 2006 se podnik podílí na mezinárodním projektu Suchoj Superjet 100 společně s francouzskými partnery ze Snecmy . Spolupráce se společností Snecma umožňuje nejen integraci do globálního leteckého průmyslu, ale také přilákání nových technologií na domácí trh.
Podnik vznikl v roce 1922 , kdy byl do Moskvy převezen tzv. „Letecký vlak č. 11.“ V té době se Air Trains nazývaly železniční pojízdné dílny, které za občanské války zajišťovaly opravy a údržbu leteckých motorů v pole.
"Airtrain No. 1" se usadil na ulici Nizhnyaya Maslovka , kde dříve sídlila továrna na sedlářství Zimmerman . Od té doby až do roku 1928 byly na jeho základně zajišťovány opravy motorů a dalších leteckých celků.
Později byly dílny reorganizovány na závod č. 33 a přepracovány na konkrétní téma: výrobu zařízení pro kontrolu paliva.
První letecký karburátor byl vyroben v roce 1931 a až do začátku Velké vlastenecké války zůstal závod jediným podnikem, který vyráběl mechanické karburátory pro všechna domácí letadla a poskytoval kompletní technologický cyklus.
Během Velké vlastenecké války byl závod v čele s vynikajícím organizátorem A. G. Soldatovem evakuován do Molotova , kde rychle (za čtyři měsíce) obnovil industriální rytmus práce. Závod do konce války poskytoval karburátory pro všechny letecké motory Mikulin A.A. , které byly instalovány na útočné letouny Il-2 . V těch drsných letech přivezli zbývající dělníci staré vybavení z Dmitrova do opuštěných dílen v Moskvě a založili výrobu dolů.
Začínají přípravy na výrobu reaktivních jednotek.
V dalších letech závod ovládal stále složitější palivové vybavení pro motory V. Ja . Mikojana , P. O. Suchoje , A. N. Tupoleva , O. K. Antonova , S. V. Iljušina , G. M. Berijeva .
Od poloviny 60. a do 70. let probíhala v závodě přejmenovaném na Moskevský strojírenský závod Znamya Revoljutsii pod vedením ředitele I. I. Rumjanceva rozsáhlá rekonstrukce.
Od roku 1969 začalo zavádění programově řízených zařízení do výroby. Vývoj nových systémů palivových jednotek pro motory civilních a vojenských letadel Tu-154 , Il-86 , MiG-21 , MiG-23 , MiG-25 , MiG-29 , Su-27 , Su-30 , An-32 , Tu -160 . MMZ "Znamya Revolyutsii" se stává vedoucím podnikem souhrnné budovy Ministerstva leteckého průmyslu SSSR .
V 90. letech se závod, stejně jako řada průmyslových podniků, ocitl ve složité situaci. Specifické postavení vedení podniku v čele s V. I. Didilovem a A. A. Piskunovem však umožnilo udržet závod nad vodou, zajistit výrobu osvědčených výrobků a také zahájit přípravy na výrobu nového zařízení.
Dnes je JSC "MPO pojmenované po I. Rumjancevovi " stabilně na hladině.
V roce 2013 Asociace provedla modernizaci strojového parku, jejíž celkové náklady činily 493 milionů rublů. To umožňuje zvýšit produktivitu práce, zajistit vysokou kvalitu zpracování vyráběných výrobků a napomáhat snižování nákladů na hotové výrobky. Celkový nárůst objemu vyrobených produktů po kompletním technickém dovybavení bude podle prognóz činit cca 180 tisíc r/h ročně. V roce 2013 začala společnost JSC „MPO pojmenovaná po I. Rumyantsevovi “ ovládat nová multifunkční obráběcí centra s numerickým řízením vyráběná firmou Deckel Maho Gildemeister (Německo). Při použití těchto DMG center probíhá programování a simulace obráběcího procesu stroje pomocí CAM systému a 3D modely jsou vyvíjeny CAD systémem. [jeden]
V roce 2015 se společnost JSC "MPO pojmenovaná po I. Rumyantsev " stala lídrem mezi podniky holdingu "Tekhnodinamika" Státní korporace Russian Technologies při provádění protikrizového plánu. Snížily se materiálové náklady, výrobní náklady a pohledávky a výkon na zaměstnance se zvýšil o 45 %. [2]
Společnost vyrábí hydromechanické systémy pro přívod paliva a řízení motorů s plynovou turbínou, široký sortiment nejmodernějších agregátů. Souběžně s leteckou tematikou společnost vyrábí širokou škálu agregátů pro elektronické a elektronicko-hydraulické systémy pro automatickou regulaci a řízení motorů plynových turbín používaných pro čerpání plynu a jako elektrárny.
Jednou z činností podniku je zajišťovat kvalitu výrobků. Od roku 1998 společnost zavedla systém řízení jakosti založený na normě GOST R ISO 9001-2008. Činnost podniku z hlediska zajištění řízení jakosti je definována a promítnuta do norem podniku pro systém jakosti. Současný systém řízení jakosti v podniku zajišťuje kontrolu výrobků kvalifikovanými odborníky. Kontrolní systém je organizován tak, že zajišťuje kontrolu kvality ve všech fázích výroby – od nákupu až po hotový výrobek.
Vzhledem ke komplexnosti vyráběných produktů je zvláštní pozornost věnována kvalifikaci výkonných umělců zapojených do zvláště kritických operací a procesů, v souvislosti s nimiž společnost každoročně provádí certifikaci výkonných umělců.
I přes ekonomicky obtížné období 90. let si podnik dokázal ponechat vedlejší majetek, a to sociální zařízení.