Management kvality je posuzován společně s managementem kvality , neboť jde o úzce související a doplňující se oblasti činnosti, které tvoří celopodnikové řízení kvality [1] [2]
Řízení kvality ( anglicky quality control ) je provozní činnost prováděná manažery a zaměstnanci podniku, ovlivňující proces vytváření produktů s cílem zajistit jejich kvalitu prováděním funkcí plánování a kontroly kvality, komunikace (informace), vývoje a provádění opatření a rozhodování o kvalitě.
Quality management ( anglicky quality management ) - obecný management kvality - aspekt podnikového managementu jako celku, prováděný vrcholovým managementem, který poskytuje zdroje včetně lidských, organizuje práci na kvalitě (viz systém managementu kvality ), spolupracuje s externími prostředí, určuje politiku a plány jakosti a činí strategická a důležitá provozní rozhodnutí o kvalitě. Na výkonu těchto funkcí se podílejí všichni zaměstnanci podniku, ale za celkové řízení kvality odpovídá vrcholový management.
V ISO 9000:2005 [3] :
Management kvality je součástí managementu jakosti zaměřeného na plnění požadavků na kvalitu.
Management kvality je koordinovaná činnost řízení a kontroly organizace s ohledem na kvalitu. Poznámka k této definici uvádí, že tyto činnosti obvykle zahrnují rozvoj politik a cílů kvality, plánování kvality, řízení kvality, zajišťování kvality a zlepšování kvality.
V ISO 8402:1994 [1] :
Management kvality ( anglicky quality control ) - metody a činnosti provozního charakteru používané k plnění požadavků na kvalitu.
Management kvality, management kvality ( anglicky quality management ) - ty aspekty celkové funkce managementu, které definují politiku kvality, cíle a odpovědnosti a také je implementují pomocí takových prostředků, jako je plánování kvality, management kvality, zajišťování kvality a zlepšování kvality v rámci kvality. Systém. Poznámka dodává, že celková odpovědnost za řízení kvality leží na všech úrovních řízení, ale měla by být řízena vrcholovým managementem. Na celkovém řízení kvality se podílejí všichni členové organizace.
V GOST 15467-69 [4] :
Řízení kvality produktu - úkony prováděné při tvorbě a provozu nebo spotřebě produktů za účelem stanovení, zajištění a udržení požadované úrovně jeho kvality.
Protože management kvality a management kvality jsou aspekty obecného managementu a podnikového managementu, je proto před analýzou a porovnáním těchto pojmů nutné odkázat na obecnější koncepty managementu a managementu .
Profesor L. I. Evenko v úvodním článku k učebnici managementu [5] definuje management v ruštině jako management, ale upozorňuje na rozdíl ve výkladu a aplikaci pojmů management a management . V ruštině je pojem management bez upřesňujících definic neosobní. V angličtině se pro neosobní manažerské aktivity používá termín Administration . V USA se populární manažerský vzdělávací program nazývá Master of Business Administration (MBA). V angličtině, když se mluví o managementu, mají na mysli také postavu manažera. V ruštině se v takových případech používá termín vedení , který také implikuje postavu vůdce a více se shoduje s termínem management. Ale jak management (vedení), tak management jsou řídící činnosti, a proto se v praxi v závislosti na kontextu používají pojmy management, management a leadership jako ekvivalenty.
Pokud jde o definice managementu a managementu , jsou v různých zdrojích interpretovány různě. Nejčastěji se tyto definice snižují na výčet funkcí, které musí být vykonávány v procesu vedení a řízení [5] [6] [7] . Patří mezi ně plánování, organizace, řád, koordinace, kontrola, motivace, nábor, komunikace (informace), rozhodování. Takové definice plně neodrážejí podstatu řídících činností, protože neodrážejí předměty a předměty řízení. Ve skutečnosti je kontrola proces ovlivňování objektu řízení vykonáváním manažerských funkcí, přičemž se bere v úvahu zpětná vazba od objektu. . Vizuálně lze podstatu ovládání znázornit takto:
Systém řidič-auto je nejsrozumitelnější ilustrací podstaty ovládání. Řidič (předmět řízení) zde působí na vůz (předmět řízení) a vykonává funkce řízení vozu.
Vztah mezi pojmy management a management vyplývá z výkladu pojmu management jako vedení .
V ISO 9000:2005 [3] je pojem management definován jako koordinovaná činnost vedení a řízení organizace . Ale každý manažer, aby mohl řídit organizaci, musí organizovat práci a provádět současné řízení práce podniku v souladu s postupem stanoveným při organizaci práce.
Co to ale znamená organizovat práci?
Organizovat je definováno ve Webster's Dictionary následovně.
Ve slovníku ruského jazyka [9] , význam slova organizovat má podobný význam: vytvořit, založit, zařídit, zefektivnit, dát do něčeho známý řád .
Organizací práce je v našem případě chápáno budování struktury podniku a vytváření systému řízení, který stanoví určitý řád řídících činností, „pravidla hry“. Současné řízení podniku je procesem každodenního výkonu manažerů na všech úrovních jejich funkcí k řízení jim svěřených oblastí činnosti (finance, personál, design, nákup, výroba, kvalita a další objekty).
Na základě výše uvedeného vypadá struktura řízení podniku a místo vedení a řízení kvality v této struktuře takto:
Definice managementu a managementu kvality uvedené v normách nezmiňují subjekty a předměty managementu. Řízení kvality je představováno buď nedefinovanou „částí řízení kvality“, nebo stejně nedefinovanými „činnostmi provozního charakteru“, případně „činnostmi prováděnými při tvorbě a provozu nebo spotřebě výrobků“. Funkce, které se provádějí v řízení kvality, nejsou zobrazeny. Nedostatečně jsou také popsány funkce managementu kvality . To vše neumožňuje jasně pochopit, co je management a management kvality, jaký je jejich smysl a obsah.
V tomto ohledu jsou v prvních definicích výše uvedeny předměty, předměty a funkce managementu a managementu kvality.
kde:
Předmětem managementu kvality je proces tvorby produktů, při kterém se vlivem subjektů managementu utváří jeho kvalita.
Předmětem managementu jakosti (obecného managementu kvality) je nejen proces tvorby produktů, ale i všechny ostatní činnosti podniku v oblasti jakosti.
Subjekty managementu jakosti jsou vedoucí všech stupňů managementu, z nichž každý realizací svých funkcí ovlivňuje proces tvorby produktů. Společně tvoří předmět managementu kvality - systém managementu jakosti (systém managementu jakosti, zkráceně systém managementu kvality).
Předmětem managementu jakosti je vrcholové vedení podniku, které provádí obecný management jakosti - interaguje s vnějším prostředím a vytváří pro podnik nezbytné podmínky pro zajištění kvality výrobků .
Proces managementu kvality je skladba a posloupnost výkonu funkcí managementu kvality manažery všech úrovní managementu ve fázích tvorby produktu.
V důsledku toho tyto definice obsahují předměty, objekty a funkce managementu a managementu kvality a také ruskojazyčné definice těchto pojmů z normy ISO 8402, což objasňuje význam, obsah a korelace těchto pojmů.
Při používání termínu management kvality je třeba mít na paměti následující.
Na rozdíl od normy ISO 9000:2005 byl v předchozí terminologické normě ISO 8402:1994 pojem management kvality překládán jako obecný management kvality, management kvality . Tento termín více odpovídá ruskému jazyku pro pojmenování činnosti vrcholových manažerů „vést a řídit organizaci ve vztahu ke kvalitě“. Pro ruský jazyk to bylo srozumitelnější a organičtější, stejně jako výraz management kvality je pravděpodobně organický pro anglický jazyk. Na rozdíl od jiných, přijatelných případů přímého použití slova management v ruštině, vágní termín management kvality slouží jako jasný příklad „míchání jazyků: francouzština s Nižním Novgorodem“. Protože je ale pojem management kvality pevně stanoven v oficiálním ruském vydání norem řady ISO 9000, používá se také ve výše formulované definici, ale pro přehlednost je doplněn o obecnou možnost managementu kvality z normy ISO 8402:1994 .
V ISO 8402-86 [10] , v poznámce k definici pojmu řízení jakosti , bylo doporučeno při odkazu na širší pojem doplnit definitivní slovo, např. „řízení kvality na podnikové úrovni“. Celopodniková kontrola jakosti ( CWQC ) byla zmíněna také v poznámce k pojmu „total management jakosti“, uvedenému v normě ISO 8402:1994.
Takto široký koncept zahrnuje celkové řízení a řízení provozní kvality a tvoří jednotný nepřetržitý proces řízení kvality v celé společnosti. V souladu s tím je struktura a funkce řízení kvality v celé společnosti následující:
Na základě struktury a funkcí managementu kvality se celopodnikový proces managementu kvality s přihlédnutím k vnějším faktorům formuje následovně.
Vrcholový management plní své funkce jakosti a provádí obecné řízení kvality: interaguje s vnějším prostředím, určuje politiku a plány jakosti a vytváří v podniku nezbytné podmínky pro zajištění kvality výrobků.
Manažeři střední a nižší úrovně na základě rozhodnutí vrcholového managementu provádějí operativní řízení kvality na své úrovni: důsledným plněním svých funkcí ovlivňují proces tvorby produktů. Současně, pokud na základě výsledků kontroly kvality a analýzy obdržených informací budou vyvinuta a implementována ve výrobě všechna nezbytná opatření ke zlepšení kvality produktu, bude se další cyklus řízení opakovat v „smyčce kvality“ při vyšší úroveň – již po „spirále kvality“ (viz část „Model kvality“ v Zajištění kvality ). Přijatá opatření ke zlepšení kvality jsou nezbytná nejen k odstranění nedostatků, ale také k neustálému zlepšování kvality výrobků tak, aby držely krok s konkurencí. Pojmy „smyčka kvality“ a „spirála kvality“ byly použity v normách ISO 8402:86 a ISO 8402:94.
Prezentovaný proces managementu kvality ukazuje, jak funguje systém managementu kvality (systém managementu kvality, systém kvality). Skladba funkcí obecného managementu a operativního managementu kvality, které jsou prováděny, v podstatě odpovídá doporučením mezinárodní normy ISO 9001:2008 s požadavky na systémy managementu kvality [11] .
Současný stav řízení kvality má dlouhou historii. Stručně, obecně to lze znázornit následovně. Až do počátku 20. století se starost o kvalitu redukovala na implementaci řady kontrolních a podpůrných činností, které byly zabudovány do celkového procesu řízení podniku. Současně byla využívána standardizace a unifikace dílů, nástrojů a pracovních metod, využívána vstupní kontrola materiálů, operativní kontrola během výrobního procesu, ale i různé druhy zkoušení hotových výrobků.
Jak se konkurence zesílila a produkty se staly složitějšími, jejich kvalita byla stále důležitější jako základ konkurenceschopnosti. „Všechny tyto jevy vedly ke vzniku konceptu přechodu od samostatných nesourodých opatření k zajištění kvality produktu k systematickému přístupu, k nutnosti řídit kvalitu produktu“ [12] .
Zvláštní roli sehrály metody statistické kontroly kvality ( SQC), které inicioval Shewhart , zaměstnanec firmy Bell (USA), který zavedl regulační diagramy do praxe ve 30. letech 20. století. Se zavedením statistických metod začalo řízení kvality v japonských firmách poté, co americký statistik Deming v roce 1950 vedl kurzy v Japonsku, aby je studoval.
Ale již v 60. letech se statistická kontrola kvality (SQC) začala rozšiřovat mimo výrobní proces a SQC se začala měnit v totální kontrolu kvality (TQC) na úrovni firmy - angl. celková kontrola kvality .
Zajišťoval účast všech zaměstnanců společnosti, školení personálu, práci kruhů kvality a používání statistických metod. A přestože se myšlenky integrovaného managementu kvality, kruhů kvality a využití statistických metod zrodily v USA a Evropě, Japonsko je aktivně využívalo a zdokonalovalo [13] [14] .
V důsledku využití amerických, evropských a japonských zkušeností s řízením kvality a zohledněním stále většího počtu faktorů ovlivňujících kvalitu se řízení kvality stalo komplexním, systémovým. A takový integrovaný přístup byl realizován v podobě systémů jakosti ( anglicky quality systems ) jako součást celkového řízení podniků.
Po vydání řady mezinárodních norem ISO 9000 o systémech kvality odkazovala norma ISO 8402-86 na „total management kvality“ v poznámce k definici „řízení kvality“ jako synonymum pro „řízení kvality na úrovni společnosti“.
Systémy jakosti se formovaly nejen v USA, Evropě a Japonsku, ale také v bývalém SSSR [12] se zavedením integrovaných systémů řízení jakosti výrobků (QMS) v 70. letech 20. století. Integrované řízení kvality bylo zároveň chápáno jako koordinované působení pracovníků a manažerů na všech úrovních ve všech fázích tvorby produktu, s přihlédnutím ke všem faktorům, které mají významný vliv na kvalitu .
První etapou zavedení CS UKP v SSSR bylo vytvoření systému Saratov pro bezvadnou výrobu výrobků (BIP), vyvinutého v polovině 50. let. Tento systém zohledňoval procento dodání produktů kontrolorovi QCD od první prezentace a v závislosti na tom byla nastavena míra morálních a materiálních pobídek pro zaměstnance. Následně byl tento systém transformován na systém bezvadné práce (SBT), ve kterém byl kromě systému BIP zohledněn rytmus a kultura výroby. Spolu s těmito systémy byl vyvinut systém KANARSPI (kvalita, spolehlivost, zdroje z prvních produktů), který byl zaveden v podnicích regionu Gorkého (nyní Nižnij Novgorod), a také systém NORM (vědecká organizace práce na zvýšení motorových zdrojů ), používané v Yaroslavl Motor Plant. A konečně, v 70. letech 20. století řada podniků ve Lvovské oblasti vyvinula a zavedla integrovaný systém řízení jakosti výrobků (CS UKP), který zahrnoval prvky systémů BIP, SBT, CANARSPI, NORM a zkušenosti dalších systémů řízení kvality. podniky.
Poté začalo v sovětských podnicích direktivně zavádění CS UKP, s jehož pomocí doufali ve zlepšení kvality domácích výrobků. Všichni bojovali za kvalitu, existoval pětiletý plán kvality, nejlepší produkty byly oceněny „ Značkou kvality “. V roce 1987 byla v 1500 podnicích země zavedena mimorezortní kontrola kvality - státní přejímka výrobků. CS UKP sehrála pozitivní roli v dokumentaci systémů jakosti, kdy spojovala nesourodé prvky řízení kvality v podnicích do jediného systému. Následně to značně usnadnilo práci na přizpůsobení CS systémů UKP požadavkům mezinárodních norem ISO řady 9000 na systémy jakosti, jejichž první vydání vyšlo v SSSR v ruském překladu v roce 1988 [10] .
Ve velkosériové a hromadné výrobě se rozšířily metody statistické kontroly kvality ( statistická kontrola kvality (anglicky) , SQC) . Nejznámější z nich bylo „sedm nástrojů kontroly kvality“, které byly nejprve široce používány v kruzích kvality v Japonsku a poté v dalších zemích kvůli jejich účinnosti a dostupnosti pro běžné zaměstnance podniků. [patnáct]
Těchto „sedm nástrojů“ zahrnuje: Paretův diagram, Diagram příčin a následků, regulační diagramy, histogramy, stratifikační metodu, grafy, bodový graf. Shrnutí těchto metod ve vztahu k řízení kvality je následující:
Stratifikační metoda (vrstvená analýza, regionalizovaný výběr - stratifikace (anglicky) ) se používá ke zjištění příčin odchylek ve vlastnostech produktů. Podstatou metody je oddělit (stratifikovat) získané charakteristiky v závislosti na různých faktorech: kvalifikaci pracovníků, kvalitě surovin, pracovních metodách, vlastnostech zařízení atd. V tomto případě vliv jednoho či druhého faktoru na jsou určeny vlastnosti produktu, což umožňuje přijmout nezbytná opatření k eliminaci jejich nepřijatelného šíření.
Grafy ( diagramy ) slouží k vizualizaci a usnadnění pochopení vzájemné závislosti kvantitativních veličin nebo jejich změn v čase. Nejčastěji používané jsou spojnicové, výsečové, sloupcové a pruhové grafy.
Paretův diagram, pojmenovaný po svém autorovi, italském ekonomovi Paretovi (1848-1923), umožňuje vizualizovat výši ztráty v závislosti na různých vadách. (viz Paretova křivka ). To vám umožní nejprve se zaměřit na odstranění těch závad, které vedou k největším ztrátám. Pro objasnění příčin těchto vad je vhodné dodatečně použít diagram příčin a následků. Po objasnění příčin a odstranění závad je opět sestaven Paretův diagram za účelem kontroly účinnosti přijatých opatření.
Diagram příčin a následků se zpravidla používá při analýze závad, které vedou k největším ztrátám. Umožňuje identifikovat příčiny takových vad a zaměřit se na odstranění těchto příčin. V tomto případě jsou analyzovány čtyři hlavní příčinné faktory: člověk, stroj (zařízení), materiál a způsob práce. Analýza těchto faktorů odhaluje sekundární a možná terciární příčiny, které vedou k defektům a je třeba je odstranit. Pro analýzu závad a sestavení diagramu je proto nutné určit maximální počet příčin, které mohou souviset s přiznanými závadami.
Takový diagram v podobě rybí kostry navrhl japonský vědec Kaoru Ishikawa . Jeho diagram se také nazývá „schéma větvení charakteristických faktorů“. Někdy se mu také říká diagram „čtyř M“ - podle složení hlavních faktorů: Člověk (člověk), Metoda (metoda), Materiál (materiál), Stroj (stroj), viz Ishikawův diagram .
Histogram je sloupcový graf a slouží k vizualizaci rozdělení hodnot konkrétních parametrů podle frekvence opakování za určité časové období (týden, měsíc, rok).
Při vykreslování přípustných hodnot parametru do grafu můžete určit, jak často tento parametr spadá do přípustného rozsahu, posune se v rámci tolerance nebo jak jej překročí.
Získaná data jsou analyzována pomocí dalších metod:
Bodový diagram (Scatter diagram - korelační diagram) je sestaven jako graf vztahu mezi dvěma parametry. To vám umožní určit, zda existuje vztah mezi těmito parametry. A pokud takový vztah existuje, je možné eliminovat odchylku jednoho parametru ovlivněním druhého.
Regulační diagram je typ grafu, který se vyznačuje přítomností regulačních hranic, které indikují přijatelný rozsah variací charakteristik za normálních podmínek procesu. (Viz Shewhartův regulační diagram ). Výstup charakteristik mimo regulační meze znamená narušení stability procesu a vyžaduje analýzu příčin a přijetí vhodných opatření.
Těchto „sedm nástrojů“ pomáhá vyřešit většinu problémů s kvalitou, které se objevují. U složitějších problémů lze dodatečně použít „sedm nových nástrojů kontroly kvality“: afinitní diagram, závislostní diagram, stromový diagram, maticový diagram, šípový diagram, plánovací diagram vyhodnocení procesu, maticová analýza dat.
Pro podrobné studium statistických metod je třeba se obrátit na odbornou literaturu a také na mezinárodní normu ISO 10017 o statistických metodách [16]
Normalizaci v oblasti statistických metod na mezinárodní úrovni provádí technická komise Mezinárodní organizace pro normalizaci ISO/TC 69 „Aplikace statistických metod“. Materiály této komise mohou být zajímavé pro ty, kteří jsou z povahy své práce spojeni s používáním statistických metod.
Kromě výše uvedených statistických metod se pro kontrolu a řízení kvality používá metoda Six Sigma a metody Taguchi .
Six Sigma se používá pro statistické řízení procesu, aby se snížila pravděpodobnost selhání produktu. Nejnižší pravděpodobnosti poruch je dosaženo za podmínky stabilního zásahu šesti směrodatných odchylek od nominální (plus - minus tři sigma) v daném tolerančním poli s určitou rezervou. To vyžaduje vysokou přesnost při výrobě dílů, zajišťující minimální hodnoty sigma.
Tradičně je statistická kontrola procesu ve výrobě náhodný výběr části výrobku a jeho testování. Odchylky jsou průběžně kontrolovány na toleranci a v případě potřeby korigovány, ještě před výrobou vadných dílů.
Řada norem ISO 9000 byla vyvinuta v důsledku toho, že si podniky v průmyslových zemích uvědomily potřebu zavést integrovaný management kvality, který již někteří nazývali úplný. Začalo to tím, že v 60. až 70. letech 20. století byly vypracovány národní normy s doporučeními, jaké typy práce by měly být v podnicích zavedeny, aby byl organizován systém kvality práce (systém kvality). Bylo doporučeno zavést kontrolu kvality projektů, materiálů, výrobků, vedení dokumentace a měřicích přístrojů, stanovit jasný postup odstraňování nedostatků atd. Poté do roku 1987 mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) zohledňující národní normy, byla navržena v roce 1987 a byla přijata v roce 1987. především na základě britské normy BS 5750 byly vyvinuty a publikovány mezinárodní normy řady ISO 9000 [10] s doporučeními pro zavedení systémů jakosti. Výhody zavedení systémů managementu kvality byly vysvětleny následujícími úvahami. Vzhledem k tomu, že záruční povinnosti dodavatele nemohou sloužit jako plná záruka splnění požadavků zákazníka z důvodu možných chyb v konstrukci a výrobě výrobků, je pro zákazníka důležité, aby měl dodavatel zavedený jasný systém kvality. To dává zákazníkovi další jistotu, že práce dodavatele na kvalitě není prováděna nahodile, havarijní metodou, ale systematicky a systematicky, což zajišťuje dostatečnou stabilitu kvality produktů, a to nejen jednotlivých vzorků pro reklamu a výstavy.
Výsledkem je, že s vydáním norem řady ISO 9000 byly logicky zdokumentovány a široce rozšířeny ve světové praxi zkušenosti s integrovaným přístupem k řízení kvality. Na základě zkušeností získaných při aplikaci těchto norem byly tyto normy zpřesňovány. V roce 1994 vyšlo druhé vydání norem, v roce 2000 třetí, v roce 2008 čtvrté. V současné době se k vytváření systémů jakosti používají normy ISO 9000:2015 (pojmy a definice) a ISO 9001:2015 (požadavky na systém managementu kvality). Byly vytvořeny standardy pro audity a certifikaci systémů jakosti, školení personálu a další. Kromě toho byly na základě norem ISO 9000 vypracovány normy systému jakosti pro podniky s přihlédnutím k oborovým specifikům. Bohužel definice takových pojmů jako jakost produktu, zajištění jakosti, management kvality (management kvality) uvedené v normách neodhalují podstatu těchto pojmů a obsahují řadu chybných ustanovení, což je zaznamenáno při rozboru těchto pojmů v příslušné články (viz Kvalita produktu , Zajištění kvality , Systém managementu kvality ). V tomto ohledu se při praktické práci na managementu kvality, aby bylo možné těmto termínům porozumět, je třeba se řídit dalšími autoritativními zdroji o managementu a terminologií uvedenou v odkazech.
Další rozvoj managementu kvality se nezastavil u integrovaného přístupu, který postačoval v podmínkách, kdy dosažení požadované kvality bylo jedním z cílů podniku spolu s cenou, objemy a termíny dodávek výrobků na základě smluv. V 80. a 90. letech se vlivem zvýšené konkurence na odbytových trzích dostala do popředí kvalita produktu jako základ jeho konkurenceschopnosti (viz Konkurenceschopnost produktu ). Doplněním integrovaného přístupu o nové prvky přešli výrobci postupně na širší přístup k řízení kvality, který se v ruských normách nazýval obecným řízením kvality (management).
Total quality management ( TQM ) byl v mezinárodní normě ISO 8402:1994 prezentován jako „přístup k řízení organizace zaměřený na kvalitu, založený na účasti všech jejích členů, a zaměřený na dosažení dlouhodobého úspěchu plněním požadavků zákazníků a výhody pro členy organizace a společnosti. V poznámce k definici tohoto pojmu bylo uvedeno, že „Total Quality Management – TQM“ nebo jeho součásti se někdy nazývají „total quality“ (obecná kvalita), „CWQC“ ( anglicky company-wide quality control ) (řízení kvality napříč společností), „TQC“ (total quality control) atd. Kromě účasti všech zaměstnanců tento přístup znamenal silné a trvalé řízení kvality vrcholovým managementem, vzdělávání a školení všech členů organizace.
Významově se obecnému (totálnímu) managementu kvality blíží vydání normy ISO 9000:2005, která stanovuje zásady managementu kvality, i když zde termín „totální management kvality“ chybí. Tento termín využívající definici „total“ se však v praxi nadále používá namísto srozumitelného a přirozeného „total quality management“ odpovídající jeho zkratce TQM. Navíc při použití definice „totální“ ve spojení „totální management kvality“ dochází k porušení rozsahu pojmů. Vedle všeobjímajícího slova „univerzální“, které se vztahuje k zásadním pojmům, jako je např. univerzální zákon přírody, je umístěn specifický pojem z úzké oblasti vědění (řízení kvality). Použití termínu „totální management kvality“ lze odůvodnit, pokud chtějí zdůraznit jeho hlavní rys, kdy činnost podniku a všech jeho útvarů staví do popředí zajištění požadované kvality produktu se širokým zapojením personálu.
Vznik TQM a jeho další rozvoj se ubíral cestou rozšiřování působnosti managementu kvality, zapojování do něj stále většího počtu činností a faktorů ovlivňujících kvalitu. To bylo dokumentováno ve třetí verzi norem ISO 9000 a ve vývoji na konci 80. a počátkem 90. let 20. století modely národních ocenění kvality, které zohledňují příspěvek různých faktorů k zajištění kvality a obchodním výsledkům.
Ve Spojených státech byla v roce 1987 zavedena cena ministra obchodu M. Baldridge's Quality Award. Poté byla v řadě evropských zemí založena ocenění kvality a v roce 1991 Evropská nadace pro management kvality (EFQM) založila Evropskou cenu kvality, kterou založilo 14 největších evropských společností, jako jsou Philips , Volkswagen , Nestle , Renault , Fiat , British Telecom a další. V Rusku byla cena kvality založena v roce 1996.
V současné době lze zaznamenat následující hlavní rysy obecného (totálního) managementu kvality, který lze zjednodušeně označit jako moderní management kvality výrobků:
Kromě toho se v rámci TQM doporučuje vytvářet systémy environmentálního managementu podle norem ISO 14000 a systémy managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci ( OHSAS 18000 ), které doplňují systém kvality, zvyšují efektivitu a konkurenceschopnost podnik.
Není pochyb o tom, že management kvality se bude dále rozvíjet, obohacený o nové přístupy a metody práce.
Řízení kvality v praktické práci úzce souvisí se všemi oblastmi podniku, které zajišťují nebo se podílejí na tvorbě produktů. Vedoucí těchto oblastí plní své funkce z hlediska kvality a společně tvoří předmět řízení jakosti , ovlivňující proces tvorby produktů tak, aby byla zajištěna jejich kvalita.
Vzhledem k tomu, že řízení kvality je jedním z aspektů celkového řízení podniku, nelze jej posuzovat izolovaně od vědy o managementu (řízení), která určuje obecné vzorce řídících činností. Pro organizaci efektivního managementu kvality je proto nutné využívat ustanovení a doporučení managementu, která lze v managementu kvality aplikovat [5] [17] [6] [7] . To umožní:
V tomto případě bude mít management kvality k dispozici vědecký základ a osvědčené praktické metody managementu , které poskytnou pevný základ pro organizaci a provádění profesionální a efektivní práce managementu kvality v podnicích.