Kelímek

Kelímek (z němčiny  Tiegel  - hrnec ) je nádoba na ohřev, sušení, pálení , pražení nebo tavení různých materiálů. Kelímky jsou nedílnou součástí metalurgických a laboratorních zařízení pro odlévání různých kovů , slitin apod. Charakteristickým rysem kelímků je použití žáruvzdorných materiálů pro jejich konstrukci a kovů a slitin vysoce odolných vůči různým vlivům. Kelímek je obvykle kuželový (komolý kužel ) nebo válcovýtvar. Různé kelímky jsou také tavící kelímky, tavící čluny.

Značení kelímku

Každý kelímek má značku (číslo) a toto číslo znamená kapacitu kelímku. Kelímky se označují od 1 do 300. V metalurgii, jako nejmasivnějším průmyslu, který spotřebovává kelímky, se na jednu konvenční jednotku kapacity (1) bere objem 0,142 dm³ (nebo specifická kapacita 1 kg bronzu ). kelímek je naplněn kovem z 85 %. Například kapacita kelímku značky 20 odpovídá 2,84 dm³, nebo jinými slovy 20 kg roztaveného bronzu.

Použití kelímků

Používají se kelímky různých tvarů, velikostí a z různých materiálů:

• Hutnictví: tavení, pražení , pálení, odlévání kovů, tavidla , rudné koncentráty.
• Kovoobrábění: lití, pražení, žíhání atd.
• Laboratorní technika : rozpouštění , spalování, tavení, vážení atd.
• Chemický průmysl: rozpouštění, spalování, tavení, homogenizace atd.

Materiály pro výrobu kelímků

Pro výrobu kelímků v různých oblastech použití se používají tyto materiály: Zirkonium , platina  - inertní kelímky pro laboratoře.

Hutnictví , kovoobrábění , chemický průmysl

• Univerzální žáruvzdorné materiály: tavení a lití železných kovů , tavidla.
• Oxidové žáruvzdorné materiály : karborund , korund , oxid zirkoničitý , oxid chrómu , oxid ceru , oxid yttria atd.
• Grafit : stáčení neželezných kovů.
• Ocel , litina : pro práci s nekorozivními materiály, tající kovy s nízkou teplotou tání ( olovo , cín , zinek , kadmium , amalgámy , alkalické kovy , antimon , galium , indium , thalium , vizmut ).
• Křemen : tavený a slinutý křemen.
• Čedič : tavený čedič.
• Tantal : metalurgie lanthanoidů.

Laboratorní technika

• Tepelně odolné sklo : pyrex, simax atd.
• Křemen : Tavený křemen.
• Porcelán : chemicky odolný porcelán.
• Vysoce čistý grafit: tavení a vypalování.
• Oxidové žáruvzdorné materiály: oxidy  - chrom , hliník , berylium , zirkonium , thorium , uran , cer , yttrium , skandium atd.

Platina : přesné chemické práce, operace s kyselinou fluorovodíkovou atd.

• Vysoce platinové kelímky: od 3,4 gramů do 365 gramů. Objem od 4 cm³ do 310 cm³.
• Široké platinové kelímky: 9 až 26 g . Kapacita od 9 cm³ do 27 cm³.
• Platinové mikrokelímky: 0,5 až 2,1 g . Kapacita od 0,3 cm³ do 2,3 cm³.

Zlato : zvláště precizní chemické práce.

• Vysoké zlaté kelímky: 3,1 až 22 g . Kapacita od 4 cm³ do 25 cm³.
• Zlaté mikrokelímky: 0,45 až 1,9 g . Kapacita od 0,3 cm³ do 2,3 cm³.

Stříbro : práce s alkalickými taveninami.

• Vysoké stříbrné kelímky: 3,6 až 49 g . Kapacita od 4 cm³ do 54 cm³.
• Široké kelímky ze stříbra: od 9 do 27 g . Kapacita od 9 cm³ do 27 cm³.

• Nikl : práce s alkalickými taveninami.
• Iridium : především precizní laboratorní práce, pěstování drahých kamenů.
• Rhodium : měřící konstanty, pěstování drahých kamenů.
• Molybden : Růst monokrystalu drahokamů atd.
• Niob : práce s agresivními kyselinami a taveninami lanthanoidů.
• Wolfram : práce v oblasti ultravysokých teplot ve vakuu nebo ochranné atmosféře.

Historie zlepšování technologií

Kelímkový proces, při kterém se získává vysoce kvalitní ocel tavením kovu ve speciálních nádobách ze žáruvzdorných materiálů, se používal na Blízkém východě, ve střední Asii, na Srí Lance, v Indii a Persii. Taková ocel se používala k výrobě zbraní, včetně damaškových čepelí. V Chahaku (jižní Írán) v 11. století se při výrobě oceli přidával chromit [1] [2] . Později byla metoda kelímkového tavení obnovena v 18. století anglickým metalurgem Benjaminem Huntsmanem. Jiný typ kelímkového tavení oceli vyvinul v roce 1837 ruský inženýr Pavel Anosov. V 19. století a až do 20. let 20. století se k výrobě vysoce kvalitní nástrojové oceli používal kelímkový proces [3] .

V roce 1964, Aug. Gundlach KG zahájil průmyslovou výrobu grafitových kelímků izostatickým lisováním a patentoval tuto metodu v Německu a několika dalších zemích [4] .

V roce 1992 srpna. Gundlach KG nahradil použití černouhelné smoly jako pojiva syntetickými pryskyřicemi s cílem snížit zmetkovitost při výrobě kelímků a snížit emise škodlivých látek při výrobě a provozu.

Viz také

• Brusivo a abrazivní zpracování
• Kaspržik, Josef Stanislavovič

Poznámky

1. ↑ Chromová kelímková ocel byla poprvé vyrobena v Persii . Získáno 25. září 2020. Archivováno z originálu dne 25. září 2020. (neurčitý)
2. ↑ Chromová kelímková ocel byla poprvé vyrobena v Persii, říkají archeologové . Získáno 25. září 2020. Archivováno z originálu dne 26. září 2020. (neurčitý)
3. ↑ Chromovaná ocel byla poprvé získána v 11. století v Persii Archivováno 27. září 2020 na Wayback Machine , 25. září 2020
4. ↑ srpna Gundlach K.G. Získáno 9. prosince 2017. Archivováno z originálu 30. listopadu 2016. (neurčitý)

Literatura

• V. N. Ivanov. Slévárenský slovník . Moskva, ed. "Inženýrství" 1990
• Příručka chemika . svazek 1, ed. "Chemie", Leningrad 1971, s. 1038-1040.
• N. A. Brykin  — Provinční myšlenka. M. "sovětský spisovatel", 1935

Odkazy

• Wikimedia Commons má média související s Crucible