Bodové svařování

Aktuální verze stránky ještě nebyla zkontrolována zkušenými přispěvateli a může se výrazně lišit od verze recenzované 17. srpna 2017; kontroly vyžadují 7 úprav .

Bodové svařování  je proces svařování, při kterém se díly spojují v jednom nebo více bodech současně.

Obecné informace

Při odporovém bodovém svařování je pevnost spoje dána velikostí a strukturou svarového bodu. To zase závisí na tvaru a velikosti kontaktní plochy elektrod, síle svařovacího proudu , době jeho průtoku obrobkem, tlakové síle a stavu povrchů svařovaných dílů. . Produktivita bodového svařování může dosáhnout 600 spojů za 1 minutu [1] . Používá se pro spojování nejtenčích částí (od 0,02 mikronů ) elektronických zařízení, pro svařování ocelových konstrukcí z plechů do tloušťky 20 mm v automobilech , letadlech a lodích , v zemědělském strojírenství a dalších průmyslových odvětvích [1] .

Speciálním případem tohoto typu svařování je kondenzátorové bodové svařování .

Technologie

Bodové svařování je druh kontaktního svařování , proto je jeho technologie založena na tepelném účinku elektrického proudu podle Joule-Lenzova zákona a tlakové síle svařovaných dílů. Během svařování prochází proud z jedné elektrody na druhou kovem obrobků. Elektrody pro kontaktní bodové svařování jsou vyrobeny ze slitin s vysokou elektrickou vodivostí , takže odpor v kontaktu mezi elektrodou a obrobkem je minimální. Proto v místech kontaktu detail-detail dochází k největšímu zahřívání díky největší hodnotě elektrického odporu . Ohřev a tavení kovu působením elektrického proudu vede k vytvoření litého jádra svarového bodu, jehož průměr bývá 4-12 mm [2] .

Existují měkké a tvrdé režimy bodového svařování.

Měkký režim se vyznačuje delší dobou svařování a plynulým ohřevem obrobků středními proudy, přičemž hustota proudu na pracovní ploše elektrody obvykle nepřesahuje 100 A /mm² [3] . Aktuální doba průtoku je obvykle 0,5-3 sekundy [4] . Výhodou měkkých režimů je nižší spotřeba energie ve srovnání s tvrdými režimy; menší zatížení sítě; méně výkonné a levnější svařovací stroje potřebné pro bodové svařování; snížení kalení svařovací zóny. Měkké režimy se používají pro svařování ocelí náchylných ke kalení. Tvrdý režim bodového svařování se vyznačuje krátkou dobou svařování, vyššími hodnotami proudu než v měkkém režimu a výrazným tlakovým tlakem elektrod. Proudové hustoty dosahují při svařování oceli 120-300 A /mm² [3] . Aktuální doba průtoku je obvykle 0,1-1,5 sekundy [4] . Tlak elektrod se obvykle odebírá v rozmezí 3-8 kg/mm² [3] . Mezi nevýhody tvrdých režimů patří zvýšená spotřeba energie při svařování; značné zatížení sítě; výkonné svařovací stroje. Výhodou je zkrácení doby svařování a zvýšená produktivita. Tvrdé režimy se používají při svařování slitin hliníku a mědi s vysokou tepelnou vodivostí , dílů o nestejné tloušťce a rozdílných dílů a také vysoce legovaných ocelí, aby byla zachována odolnost proti korozi [4] .

Doba přívodu proudu při svařování a doba působení tlakových sil, proudová síla a velikost tlakových sil se stanoví podle daného diagramu průběhu procesu [5] .

Poznámky

  1. ↑ 1 2 Kontaktní elektrické svařování // Velká sovětská encyklopedie  : [ve 30 svazcích]  / kap. vyd. A. M. Prochorov . - 3. vyd. - M  .: Sovětská encyklopedie, 1969-1978.
  2. ↑ Proces bodového svařování . Staženo 24. října 2009.
  3. ↑ 1 2 3 Proces bodového svařování . Staženo 24. října 2009.
  4. ↑ 1 2 3 Bodové svařování (nedostupné spojení) . Získáno 24. října 2009. Archivováno z originálu dne 17. listopadu 2009. 
  5. ↑ Kontaktní bodové svařování // Webová stránka Autowelding.ru

Odkazy

  Přejděte na položku Wikidata  Slovníky a encyklopedie