| Akciová společnost "Berdičevsky strojní závod" Progress "" (JSC "BMZ" Progress "") | |
|---|---|
| Typ | akciová společnost |
| Základna | 1880 |
| Umístění | Berdičev , Ukrajina |
| Klíčové postavy |
V. V. Makarkin (předseda dozorčí rady) |
| Průmysl | strojírenství |
| produkty | výrobky všeobecného a středního strojírenství |
| webová stránka | progress.ua |
Akciová společnost Berdičev Machine-Building Plant Progress (JSC BMZ Progress) je ruský, sovětský a ukrajinský strojírenský podnik ve městě Berdičev ( Žytomyrská oblast , Ukrajina ).
Zpočátku mechanická a slévárna železa L. K. Plakhetského, založená v roce 1880 v bezprostřední blízkosti železniční stanice na Torgovaya Ploshchad. Výrobní haly a areály se nacházely na pozemku o celkové ploše 3730 metrů čtverečních. sazhen . Závod byl vybaven kupolí , čtyřmi kovárnami , sedmi stroji a parním strojem o výkonu 8 hp . Počet pracovníků byl 30 lidí, roční objem výroby byl až 50 tisíc rublů.
V prvních letech své existence závod pouze opravoval zemědělskou techniku, později začal vyrábět pluhy , secí stroje , kypřiče a další druhy zemědělské techniky.
Brzy Plakhetsky pozve jako partnera obchodníka I. M. Doberského a podnik začíná fungovat pod názvem „Slévárna a slévárna železa Plachetského a Doberského“.
Závod se dále rozvíjel díky intenzivní výstavbě cukrovaru a lihovarů , mlýnů , loupaček a olejáren na jihozápadě Ruska . Zakladatelé podniků ve výstavbě začínají bombardovat závody Plakhetsky a Dobersky objednávkami.
Rozvoji závodu do značné míry napomohla blízkost železnice , která v roce 1870 spojovala Berdičeva s Kazatinem , poté se Šepetovkou a v roce 1896 s centrem Volyňské gubernie , městem Žitomir .
Rozsah výroby závodů Plakhetsky a Dobersky se neustále rozšiřoval a v roce 1892 již jeho vybavení představovaly dvě lokomotivy o celkové kapacitě 16 koní. , dvě kupole , šest kováren , 17 různých strojů a dva ventilátory .
Množství příchozích zakázek a omezená výrobní kapacita si vyžádaly radikální restrukturalizaci závodu. Plakhetsky a Dobersky rozšiřují území závodu prostřednictvím dalších nákupů od vlastníků pozemků oblastí sousedících s podnikem. V roce 1895 přizvali jako partnera inženýra-technologa N. F. Barsukova.
V září 1895 Plachetskij , Doberskij a Barsukov zaslali odboru obchodu a manufaktur Ministerstva obchodu a průmyslu Ruské říše petici o schválení návrhu charty Sdružení pokroku strojírenských závodů.
Dne 29. června 1896 schválil předloženou listinu ruský císař Mikuláš II . a na jejím základě byla vytvořena Společnost Progress Machine-Building Plant Society s fixním kapitálem 350 tisíc rublů Vydán balík akcií ve výši 1400 kusů v hodnotě 350 rublů za kus.
V roce 1896 závod výrazně rozšířil svou výrobní kapacitu výstavbou nových budov, výstavbou mechanické dílny s galerií o ploše 864 m², kovárny , slévárny železa se sušárnami a kupolí, modeláře a mědi. kotelna atd. V roce 1900 byla uvedena do provozu mechanická dílna a v roce 1903 podnik zcela přešel na výrobu zařízení pro cukrovary a rafinérie .
Na počátku 20. století vystřídali dřívější majitele závodu noví, většinou cizinci. Jednatelem společnosti se stává Švýcar F. G. Enni. G. G. Enni a P. I. Gomola jsou zvolení ředitelé představenstva. Následně téměř celý fixní kapitál společnosti přechází do rukou švýcarského Ennise.
V továrně dominovala ruční práce. Doprava materiálů, přířezů a dílů byla prováděna buď ručně nebo pomocí vozíků . Délka pracovního dne byla 11-12 hodin. Za tvrdou práci dostávali kvalifikovaní pracovníci 1 rubl denně. 25 kopejek, dělníci - 80 kopejek a studenti - 30-40 kopejek. Nízké mzdy snižovali mistři různými pokutami .
V obchodech nebylo větrání , kvůli čemuž museli pracovat v klubech hořících, prachových a dusivých plynů. Akcionáři nepřijali žádná opatření ke zlepšení pracovních podmínek pracujících, zvýšení jejich zisků zvýšením jejich vykořisťování .
Jednotlivé protesty dělníků proti svévoli správy nebyly úspěšné. Tyto protesty se navíc mohly proměnit ve skutečnou hrozbu vyhození dělníka z brány továrny, kde stál celý zástup zbídačených měšťanů a bezzemků z okolních vesnic a hledal jakoukoli práci.
Světová hospodářská krize , která vypukla v letech 1900-1903 a která zachvátila i carské Rusko , měla mimořádně negativní dopad na již tak bídnou situaci továrních dělníků. Mzdy prudce klesly . Administrativa neustále propouštěla dělníky, takže jejich rodiny zůstaly bez obživy.
13. srpna 1903 začaly masové stávky dělníků s požadavky na zkrácení pracovního dne, zlepšení pracovních podmínek a zvýšení mezd.
Výraznou ránu ziskům akcionářů zasadily projevy pracovníků závodu. Fixní kapitál společnosti se snížil z 350 tisíc rublů. na 280 tisíc rublů, cena akcií klesla z 250 rublů. až 200 rublů Akcionáři hledali cestu ze slepé uličky, snažili se posílit otřesenou ekonomiku partnerství. Do té doby drtivá většina akcií přešla do rukou švýcarského Ennisu. Na schůzi konané v roce 1910 se akcionáři rozhodli podat ministerstvu obchodu a průmyslu návrh na zvýšení základního kapitálu o 170 tisíc rublů. a další vydání balíku akcií za tuto částku v hodnotě 200 rublů. každý.
Tato petice našla podporu na ministerstvu, díky čemuž se akcionářům podařilo zlepšit nejistou ekonomickou situaci přechodem na výrobu zařízení pro cukrovary: tanky , odparky a vakuová zařízení, kvasné nádrže a zařízení pro pivovary a lihovary , zařízení Passsburg , vozíky , kondenzátory, žlaby, myčky řepy , dopravníky , šneky na cukrovou řepu a celulózu , sušárny, výtahy , výtahy , různé stavební kovové konstrukce ( vazníky , sloupy, schodiště, ploty atd.).
Strojový park tvořilo 44 soustruhů , 11 hoblíků , 4 drážkovačky , 24 vrtaček a další. Pro výrobu nýtů sloužila tři hnací buchary . Ve slévárně pracovaly dvě kopule .
Energetický sektor představovaly plynové generátorové motory o celkovém výkonu cca 120 koní. , s jehož pomocí byla uvedena do provozu kovoobráběcí technika. Elektrické osvětlení zajišťovala dynama poháněná plynovým motorem o výkonu 30 k .
V letech 1900 - 1912 se závod podílel na výstavbě a vybavování cukrovarů v Ašechu (Mandžusko), Garbovském, Kiselevském, Korjukovském, Mezenovském, Oděse, Suprunovském, Fedorovském, Čerkasském a Šepetovském, plně vybavených Yaroshevsky, Nabutovsky, Pensky, a Ryzhavsky cukrovary, stejně jako Belokolodezsky a Kašperovsky rafinérie . Odběrateli produktů vyráběných závodem bylo více než 120 cukrovarnických podniků.
V roce 1913 byly průmyslové výrobky vyrobeny ve výši 1 477 266 rublů.
S vypuknutím první světové války v červenci 1914 závod obdržel velké vojenské zakázky od Petrohradského okresního dělostřeleckého ředitelství, Michajlovského (Shostenského) práškového závodu, Samarského (Sergievského) výbušnin, Železniční společnosti Moskva-Kyjev-Voronež , atd. Pouze vedení Petrohradského okresního dělostřelectva zadalo objednávku na výrobu 300 tisíc třípalcových vysoce výbušných granátů.
K plnění vojenských zakázek byla nutná radikální restrukturalizace výroby. V letech 1914-1915 byly uvedeny do provozu skořepinové a kotelny . Pro zpracování pouzder na granáty je instalováno kovoobráběcí zařízení ve výši 400 tisíc rublů. V roce 1915 byla postavena budova elektrické elektrárny a energetická základna byla doplněna o naftový motor Nobel o výkonu 160 koní. a dieselový motor Felzer o výkonu 70 k . , stejně jako generátory o celkovém výkonu 95 kW . O rok později, v roce 1916, byla k závodu položena železniční trať, aby se urychlila expedice vojenských zakázek.
V roce 1996, o 100 let později, byl závod podruhé korporatizován.
Od 14. března 1996 má společnost zavedený a provozuje certifikovaný Systém managementu jakosti dle ISO 9001. V roce 2017 byl systém managementu kvality certifikován dle ISO 9001:2015.
V roce 2000 vznikl Obchodní dům závodu Progress [1] .
Podle výsledků roku 2008 BMZ „Progress“ zvýšil svůj čistý příjem z prodeje produktů o 21 % ve srovnání s rokem 2007 – až na 120,78 milionu UAH, čistý zisk vzrostl o 18 % – až na 4,91 milionu UAH. [2]
Závod dokončil rok 2009 s čistým ziskem 0,262 milionu UAH, což je 18,7krát méně než v roce 2008 (4,91 milionu UAH) [3] .
K 11. prosinci 2008 patřilo 13,02 % akcií závodu společnosti Progress Trade House (Kyjev), 61,14 % společnosti Ukrtekhuglerod (Kyjev) a 9,58 % holdingové společnosti AvtoKrAZ .
Závod dodává vybavení mnoha podnikům na Ukrajině a v zemích SNS a také do USA, Německa, Izraele, Číny, Íránu, Indie, východní Evropy, Turecka [3]
Na území PJSC "Berdičevskij strojírna" Progress "a města Berdičev na podzim roku 2008 byly natočeny záběry celovečerního filmu" Do Paříže! (Batya) " [4] .
Ve dnech od 23. do 25. září 2010 se konala oslava 130. výročí Berdičevova strojírenského závodu „Progress“, načasovaná na Den výrobce strojů. Akce se konala na náměstí před městským Palácem kultury a sešlo se na ní obrovské množství „progresivistů“ a obyvatel Berdičeva, kteří si mohli užít energii berdičevského strojírenství vznášejícího se ve vzduchu. Kromě slavnostního koncertu měli měšťané možnost zhlédnout sportovní štafetový závod, který vyhrálo družstvo z Progress Foundry Complex. Na konci akce se všichni odebrali do Paláce kultury, aby se podívali na videofilm „Progress“, který natočila TV společnost „ Vik “ na příkaz vedení strojírenského podniku.
Dne 30. srpna 2009 společnost představila svůj nový vývojový kalolis KMPm-196 . Závod díky tomu získal diplom a cenu vítěze celoukrajinské soutěže kvality „100 nejlepších zboží Ukrajiny“ na regionální úrovni. Dne 22. října 2010 byl uveden do provozu kalolis KMPm-196 . Dnes je to nejpokročilejší zařízení tohoto typu na světě. [5]
Dne 10. dubna 2012 došlo na základě výsledků řádné valné hromady akcionářů k transformaci Berdichev Machine-Building Plant Progress z otevřené akciové společnosti (OJSC) na veřejnou společnost (PJSC).
PJSC "BMZ "Progress" se stala akciovou společností
Dne 15. dubna 2019 došlo na základě výsledků řádné valné hromady akcionářů k transformaci Berdičevova strojírenského závodu Progress z veřejné akciové společnosti (PJSC) na akciovou společnost (JSC).
V roce 2018 BMZ Progress zahájila praktickou realizaci projektu „Výstavba uzavřeného skladu koncentrátu“ pro PJSC „Poltava GOK.
Přes název "sklad" je toto zařízení v podstatě dvěma úseky technologické etapy výroby železné rudy a zahrnuje zahušťování buničiny a její další filtraci (dehydrataci). Sekce bude přiváděna buničinou ze zpracovatelského závodu a předávána ze skladu ve formě dehydrovaného koncentrátu na peletizační linku nebo do sekce pro nakládku do vagónů jako hotový obchodní produkt.
Srdcem tohoto zařízení je dehydratační část , kterou představují tři kalolisy FKM 500 s vysokou jednotkovou kapacitou.
Jeden z nejstarších podniků na Ukrajině, který má více než 135letou historii, má moderní a efektivní vývoj v oblasti výroby filtračních , sušících a tankových zařízení pro technologické účely pro mnoho průmyslových odvětví.
Progress má silnou výrobní a technologickou základnu a vysoce kvalifikovaný vědecký, inženýrský a technický personál. Tovární dílny, vybavené moderním technologickým zařízením, provádějí slévárenské, obstaravatelské, kovací a lisovací, montážní a svařovací roboty, obrábění různých materiálů a mají schopnost flexibilně měnit technologické postupy. Výrobní prostory poskytují možnost organizovat výrobu netradičních výrobků.