| OJSC Kamensk-Uralský metalurgický závod | |
|---|---|
| Pohled shora | |
| Základna | 1944 |
| Umístění | Rusko :Kamensk-Uralsky |
| Klíčové postavy | Nenyukov Michail (generální ředitel) [1] |
| Průmysl | Neželezná metalurgie |
| produkty | polotovary ze slitin hliníku a hořčíku |
| obrat | ▲ 16 199 milionů RUB [2] 2014 |
| Provozní zisk | ▲ 2 172 milionů RUB [2] 2014 |
| Čistý zisk | −1501 milionů rublů [2] 2014 |
| Počet zaměstnanců | 3980 [3] 2014 |
| Mateřská společnost | OOO Management Company Hliníkové produkty |
| Přidružené společnosti | Alutek CJSC, Woodworking Company LLC, Near Three Caves LLC, Drill Pipes LLC |
| auditor | CJSC "PricewaterhouseCoopers Audit" |
| webová stránka | www.kumz.ru |
| Mediální soubory na Wikimedia Commons | |
Kamensk-Uralský metalurgický závod (OAO KUMZ) je jedním z podniků tvořících město ve městě Kamensk-Uralsky, Sverdlovská oblast v Rusku . KUMZ vznikl jako speciální metalurgický závod v rámci Ministerstva leteckého průmyslu s cílem poskytovat letecké výrobě polotovary ze slitin hliníku a hořčíku získané tlakovým zpracováním .
Akceptovaný název v angličtině: Kamensk Uralsky Metallurgical Works JSCo. Zkrácený název - KUMZ - se zvukově shoduje se zkratkou v ruštině.
Závod vyrábí ingoty z hliníku a slitin hliníku , ploché válcované výrobky , profily, svařované , lisované a vrtné trubky, tyče, dráty , výlisky všech konfigurací, disky pro osobní a nákladní automobily, výměníky tepla pro ledničky, lakované profily a konstrukce.
Historie KUMZ začala vydáním výnosu Hospodářské rady SSSR č. 513-99С ze dne 3. června 1939 o výstavbě závodu č. 268 v oblasti Kamensk-Uralsky jako základny pro výroba slitin hořčíku [4] . V květnu 1940 byly zahájeny stavební práce, ale vzhledem k vypuknutí 2. světové války došlo k úpravám stavebních plánů - budovaný závod měl převzít slévárenskou a válcovací výrobu Stupinského hutního závodu (závod č. 150 ) evakuován z Moskvy . 6. února 1942 byla uvedena do provozu první elektrická pec slévárny. První tavení kovu bylo provedeno 14. února [5] . V dubnu 1942 jel první vůz s produkty závodu, ingoty, do Verchnaja Salda [6] . Zároveň bylo v souvislosti s vítězstvím u Moskvy a přesunem frontové linie do bezpečné vzdálenosti rozhodnuto o reevakuaci závodu č. 150 a objednáno nové vybavení pro KUMZ z USA .
První doložená definice účelu závodu byla následující: „Závod č. 268 je hutní závod určený k výrobě základních materiálů a přířezů pro stavbu letadel a částečně pro motorárny. Závod zajišťuje organizaci tří hlavních průmyslových odvětví: válcování - pro výrobu hliníkových plechů, lis - pro výrobu protlačovaných profilů, kování a lisování - pro výrobu výkovků a výlisků z neželezných a železných kovů " [4 ] .
Na podzim 1943 vyráběly kovárny a lisovny své první výrobky a v prosinci se závod stal samostatnou hospodářskou jednotkou. Dne 5. května 1944 zveřejnil deník Pravda zprávu o dokončení stavby a zprovoznění první etapy závodu, jehož historie se počítá od tohoto data [7] . V roce 1945 bylo spuštěno nové válcovací zařízení a v roce 1946 závod obdržel první várku opravárenských strojů a lisů z Německa . V roce 1949 začal KUMZ vyrábět hliníkové nádobí [8] .
V 50. letech 20. století vzrostly objemy výroby a rozšířil se sortiment vyráběných produktů. Do provozu byly uvedeny nové budovy obchodů: v roce 1951 - kování a lisování, v roce 1958 - slévárna, v roce 1959 - lis [9] . V roce 1958 KUMZ poprvé vyvezl své výrobky ( 2952 tun válcovaného hliníku) . Ve stejném roce bylo poprvé vyrobeno 585 tun hořčíkových válcovaných výrobků [10] .
V březnu 1966 začala fungovat mechanizovaná linka na výrobu výparníků do domácích ledniček. V květnu byly tavicí a slévárenské jednotky převedeny z topného oleje na zemní plyn [11] .
V roce 1972 se v KUMZ objevila nová budova a nová dílna, určená pro výrobu vrtných trubek z lehkých slitin. První vrtná trubka byla vylisována 28. dubna [6] . V roce 1975 byl představen Automated Enterprise Management System . V roce 1982, díky nové výrobní lince Ferro, bylo hliníkové nádobí vyrobené v závodě potaženo silikátovými smalty a vnitřní teflonovou nepřilnavou vrstvou [12] [13] . V roce 1991 závod aktivně zvládl výrobu slitin hliníku a lithia . V Rusku byly z těchto slitin poprvé vyrobeny plátované plechy [14] .
K 30. listopadu 1992 byl závod reorganizován na otevřenou akciovou společnost . Kolektivní konference práce zvolila první variantu privatizace.
V prosinci 2007 byla uvedena do provozu nová dílna pro termomechanické zpracování desek, která dostala název „Chkalovsky“ [15] . Zpočátku dílna fungovala jako samostatná Chkalovsky CJSC v areálu KUMZ, ale 21. července 2008 bylo na základě výsledků hlasování akcionářů rozhodnuto připojit Chkalovsky CJSC ke KUMZ OJSC [16] .
V prosinci 2011 byla podepsána řada kontraktů na výstavbu I. etapy nového válcovacího komplexu na výrobu polotovarů z hliníku a slitin hliníku a lithia na území KUMZ. Celý projekt se odhaduje na 550 milionů eur a jeho první fáze - válcovna za studena - na 86 milionů eur [17] [18] . V květnu 2012 byla dokončena modernizace unikátního vertikálního lisu o síle 30 000 tun, kterou provedl lídr tuzemského strojírenského průmyslu Uralmash společně s americkou firmou Oilger“, která dodala hydraulická zařízení a automatizaci. Tento lis provádí vysoce přesné lisování složitých dílů pro letecký průmysl a další průmyslová odvětví [19] . Dne 19. května 2015 uvedl KUMZ do provozu první etapu nového válcovacího komplexu - válcovnu za studena tenkých hliníkových plechů [20] . V červenci 2019 byla uvedena do provozu druhá fáze komplexu určená k výrobě plechů do šířky 3 500 mm a desek do šířky 4 300 mm [21] .
Dne 25. dubna 1964 byl závodu udělen titul „ Kolektiv komunistické práce “ [42] . Za pracovní úspěchy při rozvoji výroby a při zavádění nové techniky byl výnosem prezidia Nejvyššího sovětu SSSR ze dne 8. června 1978 KUMZ vyznamenán Řádem rudého praporu práce [43] .
V dubnu 2005 byl KUMZ oceněn diplomem vlády Ruské federace na základě výsledků IV všeruské soutěže „Ruská organizace vysoké sociální výkonnosti“ [6] .
V KUMZ byly testovány různé vědecké poznatky a technická řešení v oblasti metalurgické technologie, včetně:
S rozvojem programu průzkumu vesmíru v zemi byla továrna jednou z prvních, která začala plnit objednávky z kosmického průmyslu. Produkty závodu našly uplatnění při konstrukci kosmických lodí "Vostok" , "Voskhod" a "Buran" [45] , orbitálních stanic "Salyut" a "Mir" , nosných raket "Proton" , transportních vozidel "Sojuz" a "Progress" . [ 46] . Závod se podílel na vzniku Mezinárodní vesmírné stanice a na programu Sea Launch .
Hlavní workshopy KUMZ:
Hlavním úkolem slévárny je poskytovat zpracovatelským dílnám originální přířezy. Surovinou pro výrobu hliníkových slitin ve formě přířezů pro válcování nebo lisování je hliník pocházející z hliníkáren a také hliníkový šrot.
Dílna je vybavena tavícími a slévárenskými celky, které tvoří: elektrické pece o kapacitě 7 tun , plynové pece o kapacitě 15-40 tun , kelímková indukční pec o kapacitě 20 tun , elektrické vakuové míchačky o kapacitě do 20 tun , míchačky plynu s kapacitou do 40 tun . V roce 2006 byly uvedeny do provozu dvě moderní tavicí a licí jednotky, v roce 2010 nová jednotka na výrobu velkorozměrových ingotů [47] . K získání vysoce čistého kovu se používá rafinace taveniny směsí argonu a chlóru , včetně rotačního rotoru a porézních zátek, evakuace taveniny před litím, filtrace přes skleněnou síťovinu a keramiku. Pro získání vysoce kvalitního povrchu odlitku se používá odlévání v blokových systémech s „horkou střechou“, grafitové a elektromagnetické formy.
Dostupné zařízení umožňuje výrobu ingotů pro polokontinuální lití o průměru 55 až 805 mm , duté ingoty o vnějším průměru 196 až 805 mm a vnitřním průměru 80 až 410 mm , ploché ingoty o průřezu 225 × 950 mm až 400 × 1600 mm a délka až 5200 mm [48] . V katalogu výrobků závodu je uvedeno, že KUMZ odlévá ingoty více než 70 druhů tvářených slitin hliníku podle ROSTANDART a sériově vyrábí více než 20 druhů slitin podle mezinárodních norem EN, DIN , ASTM [48] . V současné době je závod jediným dodavatelem polotovarů z tvářených slitin hliníku a lithia a slitin na bázi hořčíku.
Výroba polotovarů je vyrobena z hliníku a hliníkových slitin, jejichž chemické složení odpovídá EN 573, ASTM B209 , dle evropské normy EN 485, americké ASTM B209, německé DIN 1745 a anglické BS 1470. katalog produktů, JSC "KUMZ" je jediný v Rusku a SNS je výrobcem tenkých ( 0,3-0,4 mm ) tvrzených plechů ze slitin AB, D16 a AK4-1, hlavním výrobcem tepelně zpevněných plechů pro letecké výrobky [48] . Válcovna je světovým lídrem ve výrobě plechů ze slitin hliníku a lithia, včetně plechů s omezeným obsahem vodíku ve slitině (do 0,4–0,6 cm³/100 g kovu).
Kromě válcovaných výrobků s rovným povrchem se vyrábí desky a plechy se speciálními zářezy na povrchu, které zabraňují klouzání.Takové výrobky se používají na podlahy vozidel, ropné plošiny . První várka vlnitých desek byla uvolněna po testování technologie v únoru 2006 [5] .
V roce 2012 bylo uvedeno do provozu zařízení pro řezání deskových výrobků vodním paprskem [47] . Řezání vodním paprskem umožňuje řezání pravoúhlých desek, výsledkem čehož jsou polotovary požadovaného složitého tvaru.
KUMZ je schváleným dodavatelem hliníkových plátů pro takové známé zahraniční výrobce letadel jako jsou Boeing , Bombardier [49] , Airbus .
Výroba lisů zajišťuje výrobu tyčí, drátů, trubek, profilů (plných i dutých) z hliníkových slitin. Sochor pro výrobu lisu je homogenizovaný ingot soustružený a řezaný podle typu a velikosti zařízení a technologických požadavků.
KUMZ disponuje 39 horizontálními hydraulickými lisy o síle od 500 tf do 12 000 tf , které jsou umístěny ve čtyřech objektech. Vyrábí více než 20 000 velikostí profilů, více než 550 velikostí tyčí, více než 850 velikostí trubek [48] . Pro lisování dlouhých tenkostěnných profilů složité konfigurace (s tloušťkou stěny 1,2–1,5 mm a opsaným obvodem do 200 mm) byly uvedeny do provozu dvě linky s tahem na bázi lisů 1250 a 2500 tf [48 ] . Pro výrobu vrtných trubek z lehkých slitin používaných v ropném a plynárenském průmyslu, jakož i tvarových pouzder pro elektromotory, tři lisy o síle 6000 tf s nezávislým systémem propichování pro pohyb jehly silou 1200 tf se používají . Kalení a stárnutí lisovaných polotovarů pro dosažení požadovaných mechanických vlastností se provádí tepelnými instalacemi [48] .
Výroba kování zajišťuje výrobu výlisků a výkovků ze slitin hliníku metodou kování. Předlitek pro výrobu kování může být ingot, lisovaný výrobek nebo válcovaný výrobek.
Kovací a lisovací výroba zahrnuje dva vertikální hydraulické lisy o síle 1250 tf a 5000 tf , po jednom 10 000 tf , 15 000 tf a 30 000 tf , kovací lis o síle 6000 tf a válcovnu prstenců. KUMZ vyrábí části trupu a křídel letadel, rámy letadel, bubny a příruby leteckých kol, listy leteckých vrtulí , lopatky turbín, lisované pláště , písty spalovacích motorů , závěsná ramena automobilů, nápravové skříně železničních dvojkolí, automobilové kola [48] .
Technologické kovací operace se používají pro pěchování ingotů, celoobvodové kování, válcování (válcování) pomocí válců proměnlivého průřezu, kování v objemových zápustkách, děrování, děrování . Použití matric s dělenými vložkami umožňuje získat výlisky složité konfigurace s minimálními přídavky na obrábění.
Hmotnost výlisků je od 100 g do 1500 kg , plocha promítání je od 100 do 12 500 cm² . Pro tepelné zpracování výlisků a výkovků mají kovárny elektrické pece s nuceným oběhem vzduchu [48] .
KUMZ má vlastní laboratoř, která může provádět různé testy vlastností hliníkových polotovarů [48] :
V současné době se velká část výrobků KUMZ vyrábí na export. Hliníkové polotovary dodáváme do 46 zemí světa - Evropa , Severní a Jižní Amerika , Asie , Afrika , Oceánie .
Dle požadavků hlavních světových spotřebitelů hliníkových polotovarů je certifikován systém jakosti, výrobky, výroba [50] : ISO 9001:2000 a AS9100(2006-2009 SGS , v roce 2009 TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd's Register , Interstate Aviation Committee , Det Norske Veritas , Nadcap .
KUMZ má své zastoupení v zahraničí
| 2005 [51] | 2006 [51] | 2007 [51] | 2008 [52] | 2009 [53] | 2010 [53] | 2011 [54] | 2012 [54] | 2013 [2] | 2014 [2] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tržby, miliardy rublů | 8.1 | 11.1 | 13.5 | 12.2 | 8.4 | 12.7 | 14.6 | 13.9 | 13.4 | 16.2 |
| Čistý zisk, miliony rublů | 6 | 2465 | 489 | −310 | −495 | 544 | 732 | 762 | 553 | -1501 |
Práce KUMZ, jako každý hutní podnik, je škodlivá pro životní prostředí . Podle údajů za rok 2014 závod nepatří k hlavním zdrojům znečišťování ovzduší [55] . Podíl KUMZ na vypouštění odpadních vod do řeky Iset je 11,6 % (3. místo ve městě ).
K červnu 2015 vlastnila 91,62 % akcií závodu kyperská společnost Alu Production Holding ltd [56] . Ve stejné době byl Viktor Vekselberg [57] [58] považován za konečného příjemce podniku .
Mezi lety 2003 a 2014 se celkový počet akcionářů snížil z 9 014 [59] na 3 458 [3] . Registr akcionářů podniku vede CJSC "Professional Registration Center".
Od července 2019 patřilo 97,4 % akcií závodu společnosti Aluminium Products (49,9 % Aluminium Products vlastní dceřiná společnost Renova , Renova Aktiv, zbytek akcií patří Invensil LLC, Vladimir a Alexander Skornyakov ) [21] .
Historicky přítomnost velkého počtu velkých průmyslových podniků ve městě Kamensk-Uralsky od počátku 50. let 20. století vedla k nedostatku personálu a k boji podniků o kvalifikované inženýry i dělníky. Prvním argumentem v tomto boji bylo řešení problému bydlení. U KUMZ se objevila poměrně izolovaná osada pojmenovaná po Čkalově . Obvyklá míra bytové výstavby v 80. letech byla asi 11 000 m² ročně. Pro své zaměstnance závod řešil problémy s mateřskými školami , lékařskou péčí, volným časem [60] [6] :
Každý rok na Silvestra staví závod na náměstí před Palácem kultury Metallurg ledové (sněhové) městečko, které je o svátcích otevřeno pro veřejnost.
Závod každoročně pořádá letní a zimní sportovní dny , které zahrnují soutěže ve fotbale a malé kopané , volejbalu , basketbalu , běhu na lyžích a atletice .
Podle výsledků sezóny 1995/1996 vstoupilo ženské volejbalové družstvo KUMZ „Metallist“ do nejvyšší ligy ruského mistrovství [64] .